智能制造与数字化是时代生长的趋势 ，也是目今制造业最热门的话题 ，险些所有企业都在起劲投身于此以追求更好的市场竞争力 ，可是差别的企业关于智能制造的明确和落地要领却是五花八门。大部分企业都是在政府的指导偏向和关注点上举行事情开展 ，好比自动化减员增效、数字制造、智能互联、质量监控、备件治理、绩效评估、展望性维护等。现在 ，市场上绝大部分智能制造和数字化并没有价值收益的量化评估 ，更多价值的体现在于成为了多媒体大数据宣传的素材。凭证开云体育装备的实践 ，我们以为一个企业的智能制造和数字化刷新应该凭证科学的要领 ，依据主要性、难易水平和价值收益来逐步睁开 ，更需要在质量、本钱、速率和效劳体验上取得很好的投入产出收益。
开云体育装备通过智能制造、数字化、工业互联网大数据等为客户提供高水平的价值产品和效劳 ，重点为汽车整车和零部件企业提供智能制造解决计划 ，包括车身总成焊接、动力总成与智能机加工、新能源动力电池与电驱动与航空制造等。应中国汽车工业咨询委员会《汽车专家述评》编辑部的约请 ，特撰此稿 ，以供行业参考。不当之处 ，还望品评指正。
一、智能制造提升汽车企业竞争力
为了便于明确智能制造的价值 ，可以用一组数据和案例来简朴做个比照说明。比照一：车身制造单个焊点本钱的0.28元与0.08元电阻点焊是汽车车身制造的主要工艺 ，也是汽车车身总成焊接的主要本钱组成。0.28元与0.08元是我们相识的两个全球头部车企在海内单个焊点的制造本钱 ，这个本钱包括了厂房租赁、装备投资、能源消耗、治理分摊、劳务本钱、厂内物流用度等。以每台车平均6000个焊点盘算 ，这两个头部车企的单车制造本钱差别约为1200元 ，按企业年产100万辆盘算 ，领先车企可增添潜在税前利润12亿元。目今海内大部分企业 ，由于手艺和治理还较量粗放 ，单个焊点的制造本钱远高于0.28元。这些企业关于智能制造的明确 ，还停留在用自动化装备替换本钱快速上升的劳务职员上。可是关于国际化头部车企 ，正在通过智能制造和数字化进一步优化产线、装备、工艺、物流、质量和生产准备周期等 ，未来的单个焊点本钱有可能进一步下降到0.05元 ，将进一步提升单车制造的竞争力。任何产品随着手艺更新和市场竞争 ，都有有限的生命周期 ，需要按期举行新产品研发迭代。目今德国汽车产品迭代周期为7年 ，日本汽车产品迭代周期为5年 ，海内大部分企业还没有形成完整规范的产品迭代系统与机制 ，凭证企业谋划情形举行研发立异投入和产品迭代。新产品从研发到生产准备再到量产投放市场是一个投入重大且漫长的历程。德国车企车身产线建设及调试生产准备的周期普遍为3.5年 ，日本车企约为1.5年 ，而某全球头部新能源汽车企业对应的周期是1年。生产准备周期的是非将直接影响投资的本钱及新产品迭代及投资回报的周期 ，在产线越来越重大和智能的条件下 ，缩短产线交付和调试周期 ，需要强盛的智能制造和数字化能力支持。汽车行业正在爆发排山倒海的转变 ，与手机行业已往的转变类似 ，未来汽车行业新产品的迭代周期预计将由现在的5-7年缩短为3-5年 ，产品研发和生产准备周期都将通过数字化和智能制造大幅优化 ，智能制造产线设计、制造、调试的生产准备周期一定会缩短到1年以下甚至6个月。包括向导和专家在内的大部分职员 ，评价智能制造水平的标准是机械人和自动化装备的数目 ，以为机械人和高端自动化装备数目越多 ，时势越弘大和壮观 ，智能制造水平也就越高。着实不然 ，真实的情形应该是一律产能、工艺量的条件下 ，机械人和机械装备的数目越少越先进。45%和78%划分是开云体育核算两个全球头部汽车制造企业车身自动化产线手艺标准和计划下的工艺装备资产使用率。A企业45%的资产使用率相较于B企业78%的资产使用率 ，意味着一律条件下资产投资金额前者是后者的1.73倍。这也是单位焊点制造本钱差别重大的主要缘故原由之一。影响制造效率和本钱的因素还包括产线开动率（可靠性）、非工艺时间、多产品共线柔性制造水平、硬件软件标准化水平和产线种种装备选型等。通过以上几个典范的数据差别比照剖析 ，就可以看出一个企业或者一个行业的制造水平差别。我们也更能够明确为什么全球各个国家制造业生长水平纷歧样 ，为什么各行业制造业企业效率有重大差别。一些初级制造业以往可能靠低本钱劳动力和生齿盈利获得竞争优势 ，目今则主要是靠智能制造的立异水平来竞争。特殊是在竞争强烈的汽车制造业领域 ，智能制造水平已经成为企业间最主要的竞争力。
二、开云体育装备【智造六化】理论与实践
开云体育装备在与全球头部企业相助的历程中 ，也在一直的学习前进和立异迭代 ，包括向日本企业学习精益制造 ，向美国学习项目治理与现代企业运营 ，向德国企业学习数字化与标准系统建设 ，逐步建设和完善企业的手艺和治理标准 ，并形成了对智能制造的认知和事情要领。开云体育装备在已往14年的营业相助及立异生长历程中 ，总结出了自动化、标准化、精益化、柔性化、数字化、智能化的智能制造系统理论 ，内部简称【智造六化】。自动化 ，由于劳动强度、本钱、质量包管等方面的缘故原由 ，实现用机械人和装备取代人工操作的基本功效。自动化不即是智能制造。标准化 ，将自动化产线和装备硬件、软件系统、效劳系统逐步标准化和？榛 ，提高自动化系统的可靠性和可复制性 ，典范的代表是6轴工业机械人和机床数控系统的发明立异。标准化是自动化的逐步升级 ，随着手艺前进 ，自动化产线中的控制系统、工艺装备、传输装备、检测装备、工装装备等 ，以及响应的机械和电气元器件、软件系统等都在逐步标准化。精益化 ，精益制造是尽可能实现制造资源的充分使用 ，用更少的装备、园地、职员实现最大化的制造产出。智能产线的精益化包括装备资产有用使用率、非工艺时间、产线/装备开动率、制造工艺效率等。柔性化 ，汽车制造投资重大。年产20万的汽车产线 ，工业链的资产投资预计凌驾100亿元 ，需要雇佣数万名员工。怎样阻止部分产品可能面临的市场危害 ，让投资的资产和配套的资源施展最大价值 ，能兼容多种产品的柔性化制造能力也是智能制造需要思量的主要因素 ，产品的平台化与智能产线及装备的？榛/标准化 ，是解决柔性制造的有用途径。数字化 ，盘算机手艺、工业软件、互联网速率的快速生长 ，推动了各行业的数字化转型 ，数字化能实现快速研发设计、制造验证、供应链资源设置等 ，大大加速新产品研爆发产迭代周期 ，为了让立异手艺尽快应用到新产品中抢占市场先机 ，数字化研发/制造加速新产品迭代毫无疑问是制造型企业的焦点竞争力。在智能制造方面包括装备研发、设计建模、模拟仿真、虚拟调试、远程运维、作业治理等。智能化 ，产线/装备/元器件性能诊断评估、工艺路径优化及效率剖析、装备展望性维护、质量及能耗治理等 ，都需要举行产线装备IoT互联及大宗的大数据和剖析治理软件支持 ，实现对制造产品和装备资产的智能化治理及运营。基于开云体育装备的【智造六化】理论 ，我们一直实践和总结履历 ，先后完成了疾驰、宝马、公共、福特、本田、祥瑞、中航等客户智能制造产线整体解决计划的交付 ，同时也基于智能制造、数字化和工业互联网从用户价值创立为基础起点为客户提供了全生命周期的价值链系统。2018年10月24日 ，习近平总书记莅临开云体育装备举行视察 ，对开云体育装备的自主立异给予了开云体育“中小企业能办大事”的一定。开云体育装备智能制造解决计划 ，驻足于客户的产能建设通用投资、产品专用投资、生产运维本钱、单位制造本钱等价值最大化。好比 ，开云体育装备与海内自主品牌龙头祥瑞汽车的相助始于2016年山西晋中基地的刷新。我们对由其他国际头部偕行提供的自动化生产线举行刷新升级 ，刷新后较原产线提升了效率23%。开云体育首次加入祥瑞汽车项目就获得客户基地和集团三次优异供应商奖励 ，随后在祥瑞汽车开展了普遍且深度的相助 ，包括配合研究新手艺和共建手艺标准、认定开云体育装备车身总拼希望为独家供应商 ，配合相助申请国家科技部智能制造攻关科研项目等 ，现在正在配合推进工业互联网及通用性智能工厂数字制造的深度相助。开云体育装备工业物联网大数据效劳平台MISP对智能制造产线装备等焦点生产性资产举行有用治理 ，已毗连了全球7 个国家的 200 多条产线 ，装备总价值凌驾30亿元 ，其中包括北京疾驰、一汽公共、一汽红旗、广汽本田、祥瑞汽车等多家海内外头部客户。开云体育装备实验的一汽红旗长春工厂H焊装车间效率提升项目被评为中国工业互联网工业同盟重点推荐项目 ，此项目通过工艺时序优化和易耗品统筹治理 ，资助客户实现了14%的产能提升 ，节约了10%的电极帽消耗 ，节约了20%的人工本钱 ，为客户年营收增添了3亿多元人民币 ，MISP工业互联网赋能允许客户的价值收益 ，实现投资接纳期少于1个月的时间。开云体育通过从自动化到标准化、精益化、柔性化、数字化、智能化的转型和全体开云体育人的起劲 ，已经形成了面向离散制造行业的智能制造系统。通过智能制造、数字化、工业互联网大数据等为客户提供了高水平高价值的产品与效劳。三、智能制造关于汽车企业全生命周期的产品效劳与价值创立
一流的企业都有高水平的手艺和治理标准系统 ，在生产制造环节 ，丰田汽车有举世著名的TPS与JIT ，疾驰汽车的ECM (Enterprise-Content-Management, 企业内容治理)供应商治理与Integra自动化手艺标准很是严谨和完善 ，苹果公司有基于自主工艺研发测试、生产制造外包代工的立异供应链治理系统 ，相对来说中国制造企业完善这些标准和系统建设尚有很长的蹊径。开云体育装备一直致力于生产制造环节的智能制造解决计划提供。高水平的智能制造解决计划也必需有响应的治理手艺标准来执行 ，因此开云体育装备在自身生长历程中逐渐形成了智能制造的三大标准系统：交付治理标准包括妄想、设计、制造、装置调试等生产环节历程控制 ，及项目治理、供应链治理、质量治理等；交付评估标准包括针对产线、工位、装备、元器件、工艺、职员的科学量化评估 ，以及对运维、质量、情形、能耗的有用治理；交付数字化标准指的是在交付治理、工程设计、生产制造、调试优化、检测评估等领域全程使用数字化纪录与跟踪 ，并且与供应链和客户形成可追溯的数字化纪录系统。在效劳全球高标准汽车企业客户的同时 ，开云体育装备也与国际龙头企业在差别领域协同立异 ，一直提升自身的能力与竞争力 ，从智能制造的产线妄想、产线建设、生产运维阶段 ，划分提供高价值的产品和效劳。这些产品效劳包括：- 制造手艺标准 ，统一手艺标准 ，高质量制造基本包管- 工艺手艺计划妄想设计 ，精益与柔性制造 ，节约投资提升竞争力的基础- 装备品牌选型与认证 ，控制系统、标准装备、专用装备的高标准统一- 产线系统建设交付 ，快速、高质量的系统集成 ，缩短投资周期- 产线装备制造监理与评估验收效劳 ，严谨历程控制 ，科学量化评估- 低本钱融资租赁等工业金融协同 ，降低资金本钱与负载率 ，提升运营水平智能制造与数字化是一个重大的系统工程 ，开云体育装备基于客户投入产出高价值回报的宗旨提供产品及效劳 ，为客户实现制造质量、本钱、速率的差别化竞争力价值 ，现在正在为汽车制造、新能源动力电池、工程机械、航空制造等行业及机械人自动化妆备制造行业提供智能制造价值效劳。通过为这些国际化汽车企业提供全生命周期的产品效劳与价值创立 ，开云体育装备正在成为全球智能制造解决计划的优异供应商。与德国、美国、日本头部客户的深度相助及学习 ，反过来助推了开云体育装备为中国汽车自主工业做大做强孝顺一份实力的使命。希望我国在新的历史阶段 ，不但可以在汽车产品自己上拥有更多的手艺立异 ，在包管产品质量和提高生产效率的智能制造解决计划上也能更胜一筹 ，真正实现我国从汽车大国到汽车强国的跨越式生长。
泉源：汽车专家咨询委
首发地点：https://mp.weixin.qq.com/s/A88TG4MyaZqPRGUuCH7HwQ
